Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften

 

Zustand von Aluminiumlegierungen

 

Mechanische und technologische Eigenschaften von Erzeugnissen aus Aluminiumlegierungen sind nicht nur durch ihre chemische Zusammensetzung, sondern auch durch die Herstellungsweise und Wärmebehandlung bedingt. Z.B., ein kaltgewalztes Blech ist fester und härter, aber weniger dehnfähig als durch Warmwalzen hergestelltes Blech aus der selben Legierung. So technologisch bedingte Merkmale einer Legierung bezeichnet man mit dem Begriff Zustand. Der Zustand der Legierung ist also das Ergebnis des ganzen Herstellungsvorgangs, entspricht der resultierenden Werkstoffstruktur und äußert eine Gesamtheit von Eigenschaften nach der jeweiligen Herstellungsweise und Wärmebehandlung. Bei Aluminiumlegierungen gibt es mehrere Zustände. Man unterscheidet zwei Kennzeichnungssysteme:

a) numerisch, b) aufgrund chemischer Symbole. Bei umformbaren Aluminiumlegierungen ist in der internationalen Praxis das durch die Organisation Aluminium Association (AA) in Washington, USA benutzte Kennzeichnungssystem angenommen worden. 


Die numerische Kennzeichnung besteht aus: a) den Buchstaben EN, die kennzeichnen, dass es sich um eine europäische Norm handelt, b) den Buchstaben AW (Aluminium Wrought, bedeutet umgeformte Aluminiumlegierungen), c) vier Zahlen, von denen die erste Zahl das Hauptlegierungselement angibt (1xxx – reines Aluminium Al 99,9 % und mehr, 2xxx – Kupfer Cu, 3xxx – Mangan Mn, 4xxx – Silizium Si, 5xxx – Magnesium Mg, 6xxx – Magnesium mit Silizium MgSi, 7xxx – Zink Zn, 8xxx – ein sonstiges Element, 9xxx – nicht benutzte Serie, d) der Kennzeichnung, in welchem Zustand die Legierungen geliefert werden.

 

 

 

 

Definition des Werkstoffzustands

F1 Werkszustand
H12 verformungsverfestigt - 1/4 hart
H14  verformungsverfestigt - 1/2 hart
H111    geglüht, leicht verformungsverfestigt während aufeinanderfolgender Operationen wie Ausspannen oder Richten
H112 leicht verformungsverfestigt nach Umformen bei erhöhter Temperatur oder nach Kaltumformen mit beschränkter Größe
H22 verformungsverfestigt und teilweise geglüht – 1/4 hart
H24 verformungsverfestigt und teilweise geglüht – 1/2 hart
H32 verformungsverfestigt und stabilisiert - 1/4 hart
H34 verformungsverfestigt und stabilisiert - 1/2 hart
H36 verformungsverfestigt und stabilisiert - 3/4 hart
H38 verformungsverfestigt und stabilisiert - 4/4 hart
T1 Zustand nach Abkühlen nach erhöhter Umformungstemperatur und natürlicher Alterung
T2 Zustand nach Abkühlen nach erhöhter Umformungstemperatur, des Kaltumformens und natürlicher Alterung
T3 Zustand nach lösendem Glühen, Kaltumformen und natürlicher Alterung
T351 Zustand nach lösendem Glühen, Entspannung der Innenspannung, durch Ausspannen auf genaue Größe (für Blech - Dauerverformung 0,5 % bis 3 %, für Platte 1,5 % bis 3 %, für eine gewalzte oder kaltfertiggestellte Stange - 1 % bis 3 %, für ein frei geschmiedetes rundes Schmiedeteil und einen gewalzten Ring - 1 % bis 5 % und natürlicher Alterung. Nach dem Ausspannen werden diese Erzeugnisse nicht weiter gerade gebogen.
T352 Zustand nach lösendem Glühen, der Entspannung der Innenspannung durch Zusammendrücken durch Dauerverformung von 1 % bis 5 % und natürlicher Alterung
T4 Zustand nach lösendem Glühen und natürlicher Alterung
T451 Zustand nach lösendem Glühen, Entspannung der Innenspannung, durch Ausspannen auf genaue Größe (für Blech - Dauerverformung 0,5 % bis 3 %, für Platte 1,5 % bis 3 %, für eine gewalzte oder kaltfertiggestellte Stange - 1 % bis 3 %, für ein frei geschmiedetes rundes Schmiedeteil und gewalzten Ring - 1 % bis 5 % und natürlicher Alterung. Nach dem Ausspannen werden diese Erzeugnisse nicht weiter gerade gebogen.
T5 Zustand nach Abkühlen aus erhöhter Umformungstemperatur und künstlicher Alterung
T6 Zustand nach lösendem Glühen und künstlicher Alterung
T651 Zustand nach lösendem Glühen, Entspannung der Innenspannung, durch Ausspannen auf genaue Größe (für Blech - Dauerverformung 0,5 % bis 3 %, für Platte 1,5 % bis 3 %, für eine gewalzte oder kaltfertiggestellte Stange - 1 % bis 3 %, für ein frei geschmiedetes rundes Schmiedeteil und gewalzten Ring - 1 % bis 5 % und natürlicher Alterung. Nach dem Ausspannen werden diese Erzeugnisse nicht weiter gerade gebogen.
T7 Zustand nach lösendem Glühen und künstlicher Überalterung
T8 Zustand nach lösendem Glühen, Kaltumformen und künstlicher Alterung

 

 

 

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